产品应用

目前，3D打印技术已被应用到航空航天领域。为这一领域带来了诸多好处：

1. C515-FR 专为航空航天行业研发，可以满足联邦航空局和其它航天机构中规定的严格的阻燃限制。在UL94测试中，C515-FR通过了V-0防火等级认证，满足飞机零部件的阻燃需求。这意味着航空公司可采购到标准的合格的替换件，为其航空设备在空中提供后援。
2. 快速原型设计和设计测试

3D打印技术曾被称为快速原型。它已被公认为是制作原型以验证产品外观的一种好办法。现在，3D打印还可以制造功能原型，测试设计产品的功能。

3. 元件和零部件的组合式结构

3D打印技术能够制造具有组合式结构和复杂几何形状的元件和零部件。它将促使重量减轻，从而降低能源使用量。同时，还能够大大优化组装过程提高组装效率。

4. 提高成本效益

使用3D打印制造，不论是用于快速原型、工具、夹具和卡具，还是生产零部件，都将加快研发、测试和迭代。在昂贵且耗时的工具加工和生产中可能发生的问题，利用3D打印在很大程度上可提前得以解决。

5. 零部件合并

3D打印能够降低零部件库存管理的复杂性。由于3D打印部件并非使用拔模角粘结，组件中所需的零部件数量可以极大地减少。

3D打印聚碳酸酯材料在航空航天中的应用

通常聚碳酸酯具有良好的机械性能和耐热性。这些性能提高了基于聚碳酸酯的终端部件的潜在应用。

本案例研究为一家航空公司使用3D打印技术取代娱乐系统框架。在选择合格的材料时，除机械和热力学特性外，安全也是非常重要的一个因素。选定的材料必须具有阻燃性。最后，他们决定使用基于聚碳酸酯的3D打印材料，因为这种材料通过了UL94 V-0 阻燃认证。

使用3D打印还提高了其经济效益，如下表所示。