后处理

基于挤出的3D打印是一项广泛应用且成本较低的3D打印技术。然而，打印件上难免会出现沉积层线条，使得部件表明粗糙，通常不利于打印部件的后续表面处理。若需要光滑表面，就需要对打印部件进行额外的处理。机械打磨是一种常用的后处理方法，能够有效地消除沉积线条。但机械打磨也是一种劳动密集型工作，需要掌握充分技能和经验，同时耗费大量时间，才能打磨出优质的光洁表面。另外，若打印件表面上有支撑标记或其它缺陷，通过打磨也可消除这些瑕疵。

常用打磨工艺包括使用砂纸去除打印件凸出部分，以去除多余物质。在所有凸出部分经过处理后，才能获得平整模型，进行下一阶段的后处理。这一阶段不能操之过急，为了省时从而使得模型表面不够平整，会导致后期涂漆处理时，留下厚厚的油漆层从而影响整个打印部件质量。以下是一些手工打磨技巧：

• 若计划打磨打印件，最好打印至少3个面/外壳或者形成至少2毫米的壁厚。若低于这一厚度，处理任何壁都需要更加小心。
• 先用粗糙的砂纸，最后用细砂纸打磨。但是有必要考虑打印件的大小和形状。这取决于您希望达到的表面质量。若计划对部件进行油漆，那么240粒度的砂纸足矣，而且还能形成良好的油漆与聚碳酸酯粘合面。
• 要清除层线，使用80粒度的粗砂纸可达到良好效果。然后使用120粒度的砂纸，最后使用240粒度的砂纸，然后喷涂。
• 若不计划表面喷漆，可将聚碳酸酯打印件打磨成非常漂亮的哑光面，这需要使用高达600粒度的砂纸。
• 以小圈方式打磨并使用高密度泡沫块衬在砂纸下是一种明智的做法。通过泡沫块，压力可均匀分布，从而形成更加光滑的表面。
• 打磨过程中还要使用水。这有助于驱散打磨产生的热量。而且有助于保持砂纸干净和防污。
• 打磨引起摩擦，会产生大量热量，在一些情况下，会达到材料的软化温度，加水有助于降温从而使得打印部件保持良好的尺寸和形状。
• 打磨过程中，始终要戴防护面罩。这有助于防止吸入打磨产生的粉尘。

打磨可形成非常光滑的表面，效果与注塑成型标准件相似。消费者希望塑料部件拥有光洁表面，因此制造3D打印部件时，打磨是一道至关重要的后处理工序。