后处理

滚磨是一种后处理技术，在全自动化工艺中，对物体表面进行平滑和抛光处理。聚碳酸酯具有良好的机械强度和耐冲击性，是振动滚磨的合适材料之选，因为滚磨工艺涉及到与切割和抛光磨石的数千次表面碰撞。滚磨是一种良好的非手工后处理选择。通过控制滚磨参数和选择合适的磨石，可以得到光洁的打印部件。

滚磨工艺与海玻璃或沙滩玻璃的生产工艺极其相似。在滚磨工艺中，在设备转动或振动前，滚磨机应装载磨料和液体润滑剂（若是抛光聚碳酸酯零部件，适合加水）。在运转开始后，磨料会不断落到抛光零部件上，逐渐刮擦其表面。

在滚磨工艺中，有2个重要因素：磨石粒度和工艺持续时间。

和砂纸一样，磨石的粒度也有不同的等级。较低粒度等级用于打磨粗糙表面，较高粒度等级可打磨细腻表面。此外，和大多数技术一样，不同形状和大小的磨石对于抛光结果有着很大影响，模型的几何形状也是选择正确磨石需要考虑的一个因素。

工艺持续时间由多种因素决定，包括砂砾种类、设备尺寸和功率，以及抛光部件的材质。

层线是线材挤出3D打印技术不可避免的问题，选择小的层高会增加打印时间，但却会缩短后处理时间。找到工艺的良好平衡对于获得理想结果很关键。滚磨是一种整体的全自动高效解决方案，而且没有人工打磨的磨损性强。但是，它也有缺点。只有与磨石接触的区域才能被打磨，这意味着细节或磨石难以达到的部分不会被磨到，而外侧容易达到的部分则可能会打磨过度。可以通过选择不同种类的磨料和滚磨持续时间，从而达到合适的抛光质量。滚磨是一个缓慢的工艺，因此易于监控，如这些定制打印鞋垫需要2个小时才能呈现出光滑表面，消除层线。