后处理

聚碳酸酯是一种易形成内应力的聚合物。因此，虽然聚碳酸酯是最重要、最常用的工程塑料之一，却未能广泛用于3D打印中。在打印过程中，聚碳酸酯材料很容易翘曲变形。

针对这一问题，Polymaker专门开发了一款用于3D打印聚碳酸酯，填补了这一空白市场。只要膛温达到70-80℃且打印平台温度达到80-110℃，即可避免翘曲变形问题。如果要达到最佳的部件强度，需要采用后处理工艺即退火处理，释放打印过程中造成的内应力。退火处理可大大降低打印部件因应力和载荷引发的尺寸变形或开裂。3D打印聚碳酸酯部件退火工艺是将部件加热到略低于其玻璃转化（T_g）温度，以释放出3D打印过程中形成的内应力。若使用Polymaker聚碳酸酯材料，要想达到更好的部件强度并释放残余应力，建议打印后，立即在100℃对部件退火处理1小时。

常用的退火工艺流程：

• 将打印出的聚碳酸酯部件放入对流烤炉中，建议使用数字恒温器，以更加精准地控制温度。
• 将其加热至略低于玻璃转化温度。对于Polymaker聚碳酸酯材料，100℃足以满足需求。
• 在理想的退火温度，对打印出的部件持续处理1小时。若打印出的部件体积大且完全填充，最好在退火温度对其处理2小时。
• 当达到预定的处理时间后，使打印部件逐渐冷却到室温。建议关闭烤炉，让部件在烤炉中逐渐冷却。这样将使材料回火，确保达到最佳强度。